<一>、閥門(mén)車(chē)床技術(shù)現(xiàn)狀

目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門(mén)車(chē)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的閥門(mén)車(chē)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國(guó)產(chǎn)閥門(mén)車(chē)床在功能上就先天不足，與閥門(mén)車(chē)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀，五座標(biāo)控制，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。

閥門(mén)車(chē)床的加工精度根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超精密微細(xì)加工呈現(xiàn)出應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大的趨勢(shì)。

<二>、閥門(mén)鉆床性能提升趨勢(shì)

我國(guó)機(jī)床行業(yè)在世界機(jī)床工業(yè)體系和機(jī)床市場(chǎng)中占有重要地位，但目前仍然不能算作機(jī)床強(qiáng)國(guó)。與世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)仍具有一定差距，尤其表現(xiàn)在中機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。此外，受到復(fù)雜經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求迫切。

機(jī)械行業(yè)性能指標(biāo)是通過(guò)精度、速度和效率來(lái)體現(xiàn)，所以數(shù)控技術(shù)未來(lái)會(huì)在這些方面有加顯著的提升，將多處理器作為控制系統(tǒng)的方法。與此同時(shí)要在提升機(jī)床動(dòng)、靜態(tài)性能方面加強(qiáng)研究力度，提出合理、的改變措施，以滿足不同客戶在機(jī)床使用方面的需要。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)逐漸向柔軟化轉(zhuǎn)型，對(duì)物料流及信息流進(jìn)行調(diào)整，從而適應(yīng)生產(chǎn)的各項(xiàng)流程，較大程度發(fā)揮群控制系統(tǒng)的性能，簡(jiǎn)化加工程序，使數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向加多元化。